Механическая обработка

Компания располагает комплексом оборудования для изготовления деталей способом механической обработки:

• резки мерных заготовок в автоматическом режиме на современном ленточно-пильном станке (максимальный диаметр заготовки 320 мм);
• механической обработки заготовок на современных токарных, токарно-фрезерных станках с ЧПУ;
• механической обработки на 4-х координатных вертикальных обрабатывающих центрах с ЧПУ;
• доделочной обработки на универсальных фрезерных и сверлильных станках;
• обработки резьбы от М2,5 до М10 на резьбонарезных манипуляторах;
• формообразования отверстий под резьбу от М3 до М10 без снятия стружки в листовых и трубных заготовках по технологии «ЦентрДрил»;
• раскроя листового металла и холодной листовой штамповки мелких и средних по величине деталей.

Токарная обработка на станках с ЧПУ

Параметры токарных станков с ЧПУ с устройствами подачи прутковых заготовок:

• максимальный диаметр точения — 210 мм;
• максимальный длина точения — 420 мм;
• максимальный диаметр обрабатываемого прутка — 51 мм;
• максимальное число оборотов шпинделя — 4500 об\мин;
• размер зажимного патрона — 170 мм;
• количество гнезд револьверной головки — 12 (в том числе 6 приводных);
• наличие задней бабки;
• нарезание цилиндрической, конической и торцевой резьбы, в том числе метчиком в режиме «жесткого» нарезания и многозаходной резьбы;
• обработка внеосевых торцевых и осевых радиальных отверстий (в том числе резьб до М12);
• контурное фрезерование;
• максимальный диаметр обрабатываемого прутка для работы в автоматическом режиме — 40 мм;
• максимальный длина прутка — 1200 мм;
• технологическая точность — ±0,01 мм;
• cистема ЧПУ — Fanuc.

Фрезерная обработка на станках с ЧПУ

Параметры фрезерно-сверлильных обрабатывающих центров с вертикальным расположением шпинделя:

• максимальный ход: по оси Х — 510 мм, по оси Y — 350 мм, по оси Z — 400 мм;
• максимальный диаметр заготовки, закрепляемой в шпиндели 4-ой координаты (ось А) — 250 мм;
• размер рабочей поверхности стола — 600×350 мм;
• допустимая масса обрабатываемой заготовки (с приспособлением) — 200 кг;
• диапазон скорости шпинделя — 80–8000 об/мин;
• емкость инструментального магазина — 20;
• максимальный диаметр инструмента — 100 мм;
• возможность «жесткого» нарезания резьб метчиком до М20;
• 4 одновременно управляемых оси (X, Y, Z и A);
• cистема ЧПУ — Fanuc.

Сверление и нарезание резьбы

Возможности сверлильного участка:

• резбонарезка от М2,5 до М6 в стальных деталях и до М8 в деталях из алюминиевых сплавов;
• сверловка отверстий диаметром от 1 до 15 мм в стальных деталях и деталях из алюминиевых сплавов, и диаметром до 26 в пластмассовых деталях;
• формовка резьбовых отверстий от М3 до М8 в тонкостенных стальных деталях толщиной от 1,5 до 3 мм и толщиной до 4 мм в алюминиевых с применением технологии «ЦентрДрил».

Раскрой листового металла и холодная штамповка

Выполняем операции вырубки, пробивки, гибки, неглубокой вытяжки и формовки.

Технологические возможности участка штамповки:

• раскрой листового металла толщиной 1–6 мм и шириной до 2000 мм на кривошипных ножницах;
• холодная листовая штамповка мелких и средних по величине деталей на однокривошипных прессах с использованием штамповой оснастки заказчика.

Характеристики прессового оборудования

Наименование параметра	КД2330	КД2328	КД2122
Наибольшее усилие, тс	100	63	16
Максимальное расстояние между столом и ползуном в его нижнем положении при наибольшем ходе, мм	400	340	220
Расстояние от оси ползуна до станины (вылет), мм	340	300	160
Расстояние между стойками, мм	400	340	200
Размеры стола, мм	950×630	560×800	500×380